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LED死灯现象分析

目录:技术文章星级:3星级人气:-发表时间:2015-06-23 14:28:00
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文章摘要:LED死灯现象分析|技术文章|东裕电子,小金人菱形见所未见,飘风苦雨金刀动画人物。

  在使用过程中经常会碰到LED灯不亮的情况,金鼎娱乐|金鼎娱乐场|澳门金鼎:这就是通常所说的死灯现象。究其原因有两种:其一,LED的漏电流过大造成PN结失效,使LED灯点不亮,这种情况一般不会影响其他的LED灯的工作;其二,LED灯的内部连接引线断开,造成LED中无电流通过而产生死灯,这种情况会影响其他的LED灯的正常工作,原因是LED灯工作电压低,一般都要用串、并联来适应不同的工作电压,串联的LED灯越多影响越大,只要其中有一个LED灯内部连线开路,就会造成该串联电路的整串LED灯不亮,可见这种情况比第一种情况更严重。

  LED死灯是影响产品质量、可靠性的关键,如何减少和杜绝死灯,是封装、应用企业需要解决的关键问题。下面是对造成死灯的原因的分析探讨。

  1.静电对LED芯片造成损伤静电危害极大,已造成巨大的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件,是电子行业一项很重要的工作。在LED封装生产线,各类设备都要接地,接地电阻要符合要求,一般要求接地电阻为4Q,有些要求高的场合其接地电阻甚至要个于或等于2Qo封装企业如果不严格地按接地规程办事,则将造成产品合格率下降,减少企业的经济效益。同样,应用LED的企业如果设备和人员接地不良也会造成LED的损坏。按照LED标准使用手册的要求,LED的引线距胶体应不小于3~5mm进行弯脚或焊接,但大多数应用企业都没有做到这一点,这也会对LED造成损害或损坏,因为过高的焊接温度会对芯片产生影响,使芯片特性变坏,降低发光效率,甚至损坏LEDo有些小企业采用手工焊接,使用40W普通烙铁,无法控制焊接温度,而烙铁温度一般在300---400℃以上,过高的焊接温度也会造成死灯oLED引线在高温下的膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高,内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩而将焊接点拉开,造成死灯现象。

  LED灯内部连线焊点开路

  (1)封装企业生产工艺不健全,来料检验手段落后,是造成LED死灯的直接原因。一般采用支架排封装的LED,其支架排采用铜或铁材料经精密模具冲压而成。由于铜材较贵,故成本较高,为了降低制造成本,市场上大多采用冷轧低碳钢来冲压LED支架排,铁的支架排要经过镀银,镀银有两个作用,一是防止氧化生锈,二是方便焊接。支架排的电镀质量非常关键.它关系到LED的寿命。因为每年都有一段时间,空气湿度大,很容易造成电镀差的金属件生绣,使LED元件失效。即使封装了的LED也会因镀银层太薄而附着力不强,焊点与支架脱离,造成死灯现象。

  (2)封装过程中每一道工序都应认真操作,任何一个环节疏忽都是造成死灯的原因。在点、固晶工序,银胶(对于单焊点芯片)点得过多与过少都不行,点多了会返到芯片金垫上,造成短路,点少了芯片又粘不牢。双焊点芯片点绝缘胶也是一样,所以点胶必须恰到好处。焊接工序也很关键,金丝球焊机的压力、时间、温度、功率四个参数的配合都要恰到好处,除了时间固定外,其他三个参数是可调的,压力的调节应适中,压力大容易压碎芯片,太小则容易虚焊。焊接温度一般调节在280℃为宜,功率的调节是指超声波功率调节,太大、太小都不好,以适中为度。

  3.鉴别虚焊死灯的方法将不亮的LED灯用打火机将引线加热到200--300℃,移开打火机,用3V钮扣式电池按正、负极连接LED,如果此时LED灯能点亮,但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮,就证明LED灯是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理,LED引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通,此时接通电源,LED就能正常发光;随着温度下降,LED引线收缩回复到常温状态,与内部焊点断开,LED灯就不亮了。

  发生死灯的原因有很多,从封装、应用到使用的各个环节都有可能导致死灯现象。从芯片、支架挑选,到LED的封装整个工艺流程都要按照IS02000质量体系来运作。只有这样LED的产品质量才可能全面提高,才能做到长寿命、高可靠。在应用的电路设计上,迭择压敏电阻和PPTC元件完善保护电路、增加并联路数、采用恒流开关电源、增设温度保护等都是提高LED产品可靠性的有效措施。

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